Voll elektresch Servo Béie Maschinn HPE 10031

Kuerz Beschreiwung:


Produit Detailer

Produit Tags

Main technesch Parameteren

Seriennummer Numm Parameter Eenheet
1 Béie Kraaft 1000 KN
2 Dësch Längt 3100 mm
3 Kolonnen Ofstand 2600 mm
4 Halsdéift 400 mm
5 Hals Héicht 550 mm
6 Dësch Héicht 790 mm
7 Slider Schlag 200 mm
8 Slider Ouverture Héicht 470 mm
9 Loftgeschwindegkeet 140 mm/s
10 Aarbechtsgeschwindegkeet 50 mm/s
11 Retour Vitesse 140 mm/s
12

X-Achs

Schlaag

500 mm

Speed

250 mm/s
13

R-Achs

Schlaag

290

mm

Speed

120

mm/s

14 X-Achs Positionéierungsgenauegkeet

 

± 0,02

mm
15 Y-Achs Servo Muecht 28.7 KW
16 Gewiicht 7500 KG
17 Dimensiounen: L*W*H 3550x1650x2800 mm

D'Haaptrei Struktur an Fonctiounen

Am Design an Fabrikatioun vun Ausrüstung konzentréiert Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. haaptsächlech op déi folgend Punkten:

De Maartkonzept fir d'Praktikitéit ze verfolgen an all Cent fir d'Benotzer ze spueren;

Ganz zouverlässeg a präzis Design Iddien;

Héich Qualitéit Matière première, Outsourcing Deeler an exquisite Veraarbechtung Technologie;

Méi Schwéierpunkt op d'Kamoudheet a Sécherheet vum Gebrauch an Ënnerhalt;

Ganz niddereg Ënnerhalt Taux an Ënnerhalt Käschten an der selwechter Industrie.

D'Maschinn Outil besteet haaptsächlech aus Frame, Rutsch, zréck Stoppen System, Kontroll System a molds, etc.

1. Frame: Dësen Deel besteet aus lénks a riets Sailen, Ënnerstëtzung Plack, ënneschten Dësch an aner Komponente vun der Këscht-gebuerene Frame.D'Bett gëtt mat Stahlplack als Ganzt geschweest, an no der Schweißung gëtt d'Maschinn 24 Stonnen laang bei 700 Grad bei 700 Grad Alterung ënnerworf, an d'Uewerfläch gëtt mat Sprëtzen behandelt, wat d'intern Spannungen, déi beim Schweißen entsteet, komplett eliminéiert, an adoptéiert de schwéieren Design fir d'Steifheet an d'laangfristeg Stabilitéit vum Maschinninstrument ze garantéieren.

2. Slider: Dësen Deel besteet haaptsächlech aus Schieber, Kraaftbox, Magnéitskala, Schraube, rechteckeg Führerschinn an aner Komponenten.Lénks a riets Kraaftbox mat Bolzen a Frame Befestigungsverbindung, Schraube a Schieber mat Nëss, Kugelblockverbindung, d'Struktur vum Schieber kann d'Liewe verbesseren wann se deelweis Belaaschtung ausgesat ass.De Schieber an de Frame si mat enger rechtecklecher Führerschinn verbonnen.D'Guide Schinn ass selbstschmierend, an nëmmen e puer Drëpsen Ueleg sinn all Woch néideg.Am Frame op béide Säiten vun der C-förmlecher Plack equipéiert mat Skalen fir déi iewescht Limitpositioun vum Schieberschlag ze kontrolléieren, déi ënnescht Grenzpositioun, den eidele Schlag an den Aarbechtsschlag vun der Iwwergangspunkt Positioun, souwéi Detektioun, Feedback vun der synchroniséiert Bewegung vun den zwou Schrauwen.

3. Kontrollsystem: Selbstentwéckelt numeresch Kontrollsystem adoptéieren, no der Plackdicke, Material, Längt an automatesch Berechnung vun der Béiekraaft, automatesch Berechnung vun der Wénkelfehlerkorrektur.

4. Schimmel: Dësen Deel besteet aus zwee Deeler: déi iewescht Schimmelmontage an déi ënnescht Schimmelmontage.Déi iewescht Schimmel ass op der Rutsch montéiert, vertrauen op d'Spannplack fir se ze fixéieren, déi ënnescht Schimmel kann eenzel V, Duebel V a Multi-V an aner Formen sinn, d'Schimmel kann segmentéiert ginn no den Ufuerderunge vum Benotzer.

5. Front Feed Ënnerstëtzung: Dësen Deel ass e Standard Deel, installéiert op der viischter vun der Aarbecht Dësch.Wann Dir benotzt, no der Längt vum Werkstéck, kann de Frontpalettehalter manuell op déi entspriechend Positioun fir d'Befestigung geréckelt ginn, de Palettehalter kann horizontal a vertikal ugepasst ginn.

Produit Form a Struktur

1. Yangzhou Hanzhi onofhängeg Design, schéint Erscheinungsbild, gutt gemaach.

2. Déi ganz Stahlplack-Schweißstruktur, décke Frame, Steifheit a Schockabsorptioun.

3. Déi strukturell Deeler ginn duerch Schleifen ofgeschnidden a mat Antirustfaarf gesprëtzt.

4. D'Kolonn, d'Ueweraarbechtsrutsch an den ënneschten Dësch vum Maschinninstrument ginn duerch d'Welt fortgeschratt grouss CNC-Buedembohrung a Fräsmaschinn fäerdeg, déi d'Parallelismus, d'Perpendicularitéit an d'Parallelismus vun all Montagefläch garantéiert.

5. Den Upward dynamesche Béi-Design ass glat, einfach a sécher ze bedreiwen.

6. Am ënneschten Doudeszentrum gëtt et d'Funktioun vum Drockkonservatiounsverzögerung fir d'Präzisioun vum Werkstéck ze garantéieren.

7.Under de Konditioune vun nationalen oder internationale Standarden ass d'Biegewénkel Genauegkeet bannent ± 0,5 Grad geséchert.

pro

D'Maschinn ass entwéckelt mat endlechen Elementanalyse

Oflehnungskompensatiounssystem

pro (2)

Bettdeformatiounskurve vun der endlecher Elementanalyse

Den Oflehnungskompensatiounssystem suergt dofir datt den Dësch an den ieweschte Rutsch ëmmer während der Béieoperatioun parallel sinn.

Blatdicke, Längt, ënnescht Schimmelöffnung a Spannkraaftdaten ginn an den CNC System agefouert, d'Biegekraaft an den entspriechende Dësch an den ieweschte Rutsch Offset gëtt automatesch berechent, all Béi Operatioun gëtt automatesch vum CNC System kontrolléiert fir d'mechanesch Oflenkungskompensatioun unzepassen System fir eng raisonnabel Positioun vun der Bulge z'erreechen.De System bitt automatesch Korrektur an Auto-Kompensatiounsfäegkeet, déi bequem, zouverlässeg a präzis d'Deflektiounskurve vum Dësch an der ganzer Längt unzepassen fir d'Deformatiounskurve ze passen fir de ganze Längtwinkel konsequent ze maachen.D'Maschinn adoptéiert fortgeschratt mechanesch Oflenkungskompensatiounssystem fir d'Richtegkeet vum Werkstéck ze garantéieren.

Mechanesch Kompensatioun: Et besteet aus ieweschte an ënneschten Kompensatioun Schréiegt Blöden, déi aus dreidimensionalen Flächen mat verschiddene Steigungen no der Oflehnungskurven vum Schieber an der Tabelle komponéiert sinn, an d'Kompensatiounskurve ass méi no un den Oflenkskurven vum Schieber an den Dësch, déi mécht fir de blann Fleck vun der hydraulesch Entschiedegung, an domat vill verbessert der machining Richtegkeet vun der Press Brems- Maschinn, an et ass de globale Kompensatioun am Verglach mat der hydraulesch Kompensatioun genannt.

Virdeeler vun der mechanescher Kompensatioun:

Mechanesch Kompensatioun erlaabt eng korrekt Oflenkungskompensatioun iwwer déi ganz Längt vum Dësch.Mechanesch Oflenkungskompensatioun bitt eng laang dauerhaft Stabilitéit an ass Ënnerhaltfräi iwwer d'Liewen vun der Maschinn.

Mechanesch Oflenkungskompensatioun, wéinst der grousser Unzuel u Kompensatiounspunkten, erlaabt d'Biegemaschinn d'Werkstéck op eng méi linear Manéier ze béien, wat de Béieeffekt vum Werkstéck verbessert.

Mechanesch Kompensatioun ass d'Benotzung vum Potentiometer fir d'Retoursignal Positioun ze moossen, als CNC Achs, fir digital Kontroll z'erreechen, sou datt de Kompensatiounswäert méi genau ass.

Maschinn Charakteristiken

D'Rees vun der Schraube ass 200mm an d'Tiefe vum Hals ass 400mm, wat d'Veraarbechtungsbereich vun de Produktdeeler staark verbessert, während den ënneschten Dësch d'mechanesch Kompensatiounsmethod adoptéiert.

Detail weisen

Index
d (1)(1)

  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schreift Äre Message hei a schéckt en un eis